开云app手机版下载_青岛三大老牌化工企业合并组化工大鳄

作为青岛市工业转型升级重点项目、化工产业迁往发展重大项目——青岛海晶化工集团坐落于董家口的一期迁往项目投产后，乘势出局领先的聚氯乙烯生产能力16万吨、烧碱生产能力15万吨，新的上产品在质量上超过世界高端水平。而逃跑迁往机遇，海湾集团利用董家口的空间、港口优势，创意实行“一体化”战略，由三家化工企业拆分重组正式成立海湾化学有限公司，乘势补足了老企业在成本、能耗等方面的短板，大大降低建设、人力、资源成本，一年节省1亿元，竞争力大大强化。重组：三大老牌化工企业拆分组化工大鳄　　10月12日，记者回到坐落于黄岛区港丰路66号的海湾化学有限公司。这家频仍获奖青岛市百强企业、中国化工500强劲企业、全国石油和化工行业先进集体的企业是由青岛市三家著名的化工企业拆分构成。

据介绍，海湾化学有限公司隶属于青岛海湾集团有限公司，其前身为青岛化工厂、海晶化工，始建于1947年。恪守“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”建设理念，海晶化工于2010年启动环保迁往，2016年下半年全线投产。2017年6月20日，海晶化工改名为青岛海湾化学有限公司。

9月20日，海湾化学吸取拆分青岛碱业新材料科技有限公司展开重组。东岳泡花碱有限公司，始建于1943年，是全国规模*大、品种*仅有、历史*历史悠久的多品种硅酸盐类专业生产企业，也是行业中*的国有企业。迁往至董家口产业园后，竣工12万吨/年稍硅酸钠生产线，目前是亚洲*大的偏硅酸钠生产线。新的生产线在吸取美国PQ公司及瑞典EKA等国外企业先进设备技术的基础上，展开了优化，大大提高了装置的生产能力和自动化水平。

2016年7月，东岳泡花碱稍硅酸钠装置出让给海晶化工。　　据报，重组后的海湾化学总投资53亿元，占地面积2000亩，享有年产30万吨烧碱、40万吨氯乙烯、30万吨聚氯乙烯、50万吨苯乙烯和12万吨稍硅酸钠的能力，另有2个万吨级泊位。项目全面投产后，能生产出有符合国内外中高端客户有所不同市场需求的产品。

目标：构建“1+1+1＞3”　　海湾化学将全力打造出年销售收入过百亿、国际*、国内*的现代化工企业。是什么让企业有这样的底气呢？据海湾化学技术中心副主任张悦耳讲解，首先是技术优势，海湾化学现享有当今国际先进设备的四大核心技术：一、引入英国英力士VCM/PVC专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品；二、引入美国德西尼布石伟公司的乙苯异构化法清洁生产工艺生产苯乙烯；三、引入日本氯工程先进设备的离子膜电解技术，生产32%、50%烧碱；四、引入德国TGE技术，建设还包括50000立方米储罐在内的低温乙烯储运装置。除此之外，项目还与美国、英国、法国、德国、瑞士、丹麦、韩国和日本等国外著名尖端企业签定了二三十项设备合约，全面提高项目各装置在安全性、环保、节约能源与循环利用等方面的国际*水平。

除技术优势以外，海湾集团“一体化”战略大大降低的企业成本。“一体化发展思路跨越海湾集团顶层设计的一直。

集团逃跑迁往机遇，规划设计之初，之后考虑到提升产品关联度、伸延上下游产业链，*大限度地充分发挥化工园区优势，并*早于明确提出两个一体化发展思路——仓储物流及公用工程一体化。”张悦耳讲解说道，由两个一体化到规划发展、安全性环保、公用工程、仓储物流、智能管理五个一体化，海湾化学重组后，“1+1+1＞3”的人组效应将突显。闹：一年成本增加最少一个亿　　专访中，张悦耳跟记者透漏说道，“1+1+1＞3”的人组效应仅有在生产成本和人工成本合计一年就可减少1个多亿。

首先，生产成本的大幅度减少，将原本的海晶化工、东岳泡花碱、青岛碱业新材料决定在同一个园区，防止了以往的重复建设，可以伸延上下游产业链、构建优势资源共享、充分发挥产业核心区的优势。“园区内，氯碱装置可以通过管道必要将高温烧碱运送至偏硅酸钠装置，可供其作为生产原料用于。根据可行性测算，仅有烧碱的运输费用一年就可节约200万元，同时每年可节约各种能源价值1000万元以上。

”张悦耳讲解说道，苯乙烯装置不用再行重复建设低温乙烯储罐，50000立方米的乙烯大罐几乎需要符合园区生产必须。只需在氯乙烯装置减少个乙烯汽化器，之后可将气态乙烯源源不断地送到苯乙烯装置，以供其作为生产原料分享。空分空压、污水处理、热电等公用工程装置可为整个园区获取仪表气、蒸汽等，构建了土地的集约化运用；全国*大的乙烯罐可算是大仓储，管廊在船与罐之间的无缝接入可却是大物流，这大大降低了物流成本；先进设备的装置及技术大大提高了劳动生产率，人工需求量减为；产业链间“不吃干榨尽”“闭路循环”的生产工艺，提增了盈利空间；ERP项目前进为智能化产供销遗获取了条件，重组后的海湾化学终将接到“1+1+1＞3”的效益，获释化工产业核心区“红利”。“以前我们卖外面的蒸汽，550元一吨，现在一吨能节省七八十块钱，一年就节省三四千万。

办公楼、场地省却重复建设，成本减少。采行集约、高效管理，人的素质低，集约化智能化管理，以前三个厂2000多人，现在只需900个人。

人较少了一半，产值却能翻番。人力成本一年节省三千多万……”张悦耳说道。

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