【开云app手机版下载】气体深度净化技术助氮肥行业清洁生产

氮肥行业气体深度净化技术还包括常温精副产物工艺技术，及干羰基金属、干氯、脱氨、脱油技术等，限于于合成氨、尿素、甲醇生产原料气的深度净化。该技术已选入氮肥行业清洁生产技术实行方案推展技术目录。近年来，国内甲醇行业在原料路线、生产规模、节能降耗等方面获得了突破，生产技术也渐渐向单系列、大型化发展，但从我国甲醇行业的实际情况看，面对的一个引人注目问题是甲醇催化剂的使用寿命偏短，甲醇催化剂生产强度偏高，其中气体净化程度严重不足、各类毒害催化剂的杂质含量低是主要原因。

针对这种情况，湖北省化学研究院自律研发了常温精副产物工艺技术和干羰基金属、干氯、脱氨、脱油技术，该院的气体净化中心是国家气体净化催化剂重点工业基地。其中，常温精副产物工艺技术通过应用于特种脱硫剂，将合成氨原料气中硫化氢、羰基硫及硫化碳等硫化物脱至各种催化剂所拒绝的精度（总硫大于0.1克/立方米），主要还包括JTL-1型（导电—水解—导电人组）、JTL-4型（导电—转化成吸取人组）和JTL-5型（导电—水解—导电—转化成吸取人组）等几种工艺路线。干羰基金属、干氯、脱氨、脱油技术则应用于特种吸附剂，在常温至300℃、常压至15兆帕条件下，将气体中微量羰基铁、羰基镍和氯化氢脱除至高于0.1克/立方米，微量氨脱除至高于0.5克/立方米。

常温精副产物工艺技术解决问题了甲醇制备、氨制备催化剂因硫中毒造成寿命短的问题。干羰基金属、干氯、脱氨、脱油技术则解决问题了甲醇催化剂因羰基金属、氯、氨、油的中毒问题，缩短了催化剂使用寿命。

目前，常温精副产物工艺技术已在300多家企业推广应用，市场占有率60%以上。干羰基金属、干氯、脱氨、脱油技术已在80多套氮肥和甲醇装置中应用于。

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